近年来,由于PVC透明料具有透明度高,稳定性好,耐候性好等优点,因此广泛应用于生产食用油瓶、矿泉水瓶、化妆品瓶、异型材等方面。这些塑料制品表面质量要求严格,不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷,因而在整个注塑过程对原料、设备、模具都要十分注意和提出严格甚至特殊的求。现简单分享下PVC透明料注塑过程中应注意的事项:
(一)PVC透明料的准备与干燥 由于在塑料中含有任何一点杂质,都可能影响产品的透明度,因此和储存、运输、加料过程中,必须注意密封,保证PVC透明料干净。特别是原料中含有水分,加热后会引起原料变质,所以一定要干燥。前文曾介绍过PVC塑料颗粒应如何干燥,还要注意一点的是干燥过程中,输入的空气最好应经过滤、除湿,以便保证不会污染PVC透明料。
二)机筒、螺杆及其附件的清洁
为防止PVC透明粒料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质,特别热稳定性差的树脂存在,因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件,使其不得粘有杂质,当没有螺杆清洗剂时,可用PE、PS等 树脂清洗螺杆。 当临时停机时,为防止原料在高温下 停留时间长,引起解降,应将干燥机和机筒温度降低。
(三)在模具设计上应注意的问题(包括产品的设计)
为了防止出现回流动不畅,或冷却不均造成塑料成型不良,产生表面缺陷和变质, 一般在模具设计时,应注意以下几点。
a)壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大;
b)过渡部分应逐步。圆滑过渡,防止有尖角。锐边产生,特别是PC产品一定不要有缺口;
c)浇口。流道尽可能宽大、粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时 应加冷料井;
d)模具表面应光洁,粗糙度低(最好低于0.8);
e)排气孔。槽必须足够,以及时排出空气和熔体中的气体;
因此生产出一件好的塑料制品不是一件简单的事,要重视PVC透明料注塑过程的每一个细节。
本文出自浙江堂正格塑胶科技有限公司https://www.tzgpvc.com/pvczhishi-280.html,转载请注明出处。